在公司年度五大任務(wù)之“提質(zhì)增效新貢獻”的引領(lǐng)與驅(qū)動下，動力廠廠長趙勛帶領(lǐng)全廠人員聚焦關(guān)鍵環(huán)節(jié)挖潛增效，在純水主管陳立斌的精心組織下，協(xié)同設(shè)備、工藝、安全等多線條通力協(xié)作，成功完成循環(huán)水無閥過濾器升級改造項目。這一項目的實施是動力廠落實 “提質(zhì)增效” 的生動實踐，標志著分廠在技術(shù)創(chuàng)新與能效管理上邁出堅實一步，為保障生產(chǎn)穩(wěn)定、提升效益注入新動能。

曾以自動反沖洗、操作簡便等優(yōu)勢在動力廠水處理中發(fā)揮重要作用的無閥過濾器，隨著運行年限增加和水質(zhì)變化，弊端日益凸顯：過濾效率下降導致部分雜質(zhì)穿透濾層，出水水質(zhì)難以滿足生產(chǎn)需求；反沖洗不穩(wěn)定，時而沖洗不徹底、時而過度沖洗，既浪費水資源又增加能耗；能耗壓力不斷攀升，給分廠帶來較大成本壓力，成為制約“提質(zhì)增效” 目標實現(xiàn)的瓶頸。為從根本上解決問題，積極響應“提質(zhì)增效”號召，動力廠決定將無閥過濾器改造為多介質(zhì)過濾器。該方案采用石英砂等多種濾料科學級配形成多層過濾體系，針對不同粒徑和性質(zhì)的雜質(zhì)實現(xiàn)分級過濾，大幅提升過濾精度；同時優(yōu)化反沖洗系統(tǒng)，精準控制反洗水量和時間，解決反沖洗不穩(wěn)定問題，實現(xiàn)水資源高效利用并降低能耗，為 “增效”奠定技術(shù)基礎(chǔ)。改造過程中，分廠各管理線條高效協(xié)同：設(shè)備管理方面深入調(diào)研，綜合考量性能、價格、售后等因素精心挑選設(shè)備組件；工藝管理方面憑借專業(yè)知識和經(jīng)驗反復調(diào)試運行參數(shù)，制定適配的運行流程；安全管理方面深入現(xiàn)場全程監(jiān)督，嚴格辦理特殊作業(yè)票證，把控施工安全風險，為項目高效優(yōu)質(zhì)完成提供保障。

經(jīng)過持續(xù)努力，改造后的1#多介質(zhì)過濾器順利投入運行，“提質(zhì)增效” 成效顯著：水質(zhì)各項指標均達到甚至超過預期標準，有力保障生產(chǎn)用水質(zhì)量；能耗明顯降低，有效節(jié)約運營成本，提升經(jīng)濟效益，成為動力廠踐行“提質(zhì)增效新貢獻”的切實成果。

此次改造是動力廠全體員工團結(jié)協(xié)作、勇于創(chuàng)新的體現(xiàn)，更是積極踐行公司年度重點任務(wù)的生動實踐。未來，分廠將以1#過濾器改造為基礎(chǔ)，持續(xù)深化相關(guān)工作，收集數(shù)據(jù)、積累經(jīng)驗，加速推進剩余3套無閥過濾器的改造，充分挖掘設(shè)備潛能，為公司節(jié)能降耗、實現(xiàn)更高質(zhì)量發(fā)展注入動力。