2025年初秋，燒堿廠的生產(chǎn)廠房里，機(jī)器轟鳴始終保持著穩(wěn)定的節(jié)奏，這份“穩(wěn)定”背后，是一場振奮人心的產(chǎn)能突破——7-8月，液堿產(chǎn)量連續(xù)兩月刷新歷史紀(jì)錄，以跨越式增長交出亮眼成績單。

7月，液堿產(chǎn)量定格在19123.13 噸，打破過往紀(jì)錄；8月，產(chǎn)量再度攀升至19792.52 噸，同時單位成本也是近三年歷史最低水平，連續(xù)創(chuàng)新高不僅是數(shù)字的跳躍，更標(biāo)志著燒堿廠在產(chǎn)能釋放、生產(chǎn)效率優(yōu)化、運(yùn)行穩(wěn)定性三大核心領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)關(guān)鍵性突破，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展筑牢了根基，也印證了分廠在技術(shù)與管理上的探索已初見成效。

這份成績的取得，始于年初的一場精準(zhǔn)“把脈問診”。今年2月17日，公司聚焦燒堿廠發(fā)展需求，啟動專項(xiàng)督導(dǎo)幫扶工作。專項(xiàng)領(lǐng)導(dǎo)小組迅速成立，《燒堿廠督導(dǎo)幫扶實(shí)施方案》同步制定，圍繞生產(chǎn)瓶頸與管理薄弱環(huán)節(jié)，一場全方位的整改行動就此展開。

截至8月底，幫扶工作交出了扎實(shí)的“答卷”：累計(jì)召開專題會議30次，梳理出安全生產(chǎn)、工藝優(yōu)化、設(shè)備維護(hù)、流程管理等關(guān)鍵領(lǐng)域問題183項(xiàng)。其中147項(xiàng)完成整改閉環(huán)，整改率達(dá)80.3%；剩余36項(xiàng)復(fù)雜問題被納入長期攻堅(jiān)計(jì)劃，明確責(zé)任部門與完成時限，確保整改不脫節(jié)。為讓幫扶落地見效，工作團(tuán)隊(duì)創(chuàng)新推出三大舉措：通過現(xiàn)場核查、數(shù)據(jù)比對、跨部門會商精準(zhǔn)定位問題根源；建立“問題臺賬建檔－定制整改方案－全程跟蹤進(jìn)度－驗(yàn)收合格銷號”的閉環(huán)機(jī)制，定期通報(bào)進(jìn)度；主動協(xié)調(diào)公司職能部門，優(yōu)先解決分廠資源需求，保障關(guān)鍵技改項(xiàng)目落地，破解了制約產(chǎn)能提升的系統(tǒng)性難題。

與此同時，燒堿廠以公司“五大任務(wù)”年度目標(biāo)為指引，推動生產(chǎn)經(jīng)營全方位升級。在設(shè)備效能提升上，分廠采取“技改+運(yùn)維”雙輪驅(qū)動：今年1月以來，已完成20臺老舊設(shè)備技術(shù)改造，設(shè)備故障停機(jī)率降低10%；依托關(guān)鍵設(shè)備實(shí)時監(jiān)控與預(yù)警功能，7月關(guān)鍵設(shè)備完好率達(dá)100%，再加上常態(tài)化的點(diǎn)檢與預(yù)防性維修，為穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)提供了堅(jiān)實(shí)硬件保障。

工藝優(yōu)化與能耗管控同步發(fā)力。分廠精準(zhǔn)調(diào)整精制鹽水成品指標(biāo)、優(yōu)化電流密度控制參數(shù)，既提升了產(chǎn)品純度，又保障了質(zhì)量穩(wěn)定性；實(shí)時追蹤各環(huán)節(jié)能耗數(shù)據(jù)，精準(zhǔn)定位浪費(fèi)點(diǎn)，推動能耗持續(xù)下降。在質(zhì)量管控上，原鹽全流程管控體系從供應(yīng)商篩選、抽樣檢測到雜質(zhì)含量（純度、鈣鎂離子、硫酸根離子等）把關(guān)，層層嚴(yán)格，既穩(wěn)定了生產(chǎn)過程，也提升了客戶滿意度。

管理機(jī)制的優(yōu)化同樣亮眼，跨部門聯(lián)動響應(yīng)機(jī)制打破溝通壁壘，問題響應(yīng)與解決達(dá)到高效；7月，燒堿廠順利通過內(nèi)外部各類檢查審查14次，在嚴(yán)格檢驗(yàn)中持續(xù)完善管理體系，增強(qiáng)了系統(tǒng)穩(wěn)定性與可靠性。

員工隊(duì)伍是產(chǎn)能提升的“核心引擎”。為打造高素質(zhì)、強(qiáng)執(zhí)行力的團(tuán)隊(duì)，燒堿廠啟動系統(tǒng)性員工能力提升工程?！?025年度員工能力提升計(jì)劃》圍繞安全操作、工藝技術(shù)、設(shè)備維護(hù)三大領(lǐng)域，開展61場專項(xiàng)培訓(xùn)，實(shí)現(xiàn)員工培訓(xùn)覆蓋率100%；部門月度 “理論考核+實(shí)操評估”模式，以考促學(xué)、以評促練，激發(fā)員工學(xué)習(xí)熱情；17次火災(zāi)、物料泄漏等應(yīng)急演練，提升了應(yīng)急響應(yīng)能力；員工創(chuàng)新獎勵基金的設(shè)立，鼓勵大家圍繞生產(chǎn)難點(diǎn)、管理痛點(diǎn)提建議，營造出全員創(chuàng)新的良好氛圍，員工專業(yè)素養(yǎng)與執(zhí)行力顯著提升。

設(shè)備創(chuàng)新則為生產(chǎn)“保駕護(hù)航”。5#、6#電解槽升級后，單槽日產(chǎn)量提升80噸，產(chǎn)能大幅增長；新型化鹽池原鹽鹽泥處理系統(tǒng)投運(yùn)，優(yōu)化了原鹽處理流程。運(yùn)維模式也迎來創(chuàng)新，“月度普查、周跟蹤檢測、系統(tǒng)評估”三級維護(hù)體系，覆蓋電壓、電流、溫度等關(guān)鍵指標(biāo)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備狀態(tài)精準(zhǔn)掌控；對普查出的特槽，進(jìn)行動態(tài)跟蹤，針對異?？焖夙憫?yīng)，非計(jì)劃性停車較往年大幅降低，保障了生產(chǎn)連續(xù)性。

站在雙月破紀(jì)錄的新起點(diǎn)，燒堿廠清晰規(guī)劃了未來方向：強(qiáng)化關(guān)鍵設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，重點(diǎn)加強(qiáng)電槽管理；聚焦成本管控，加強(qiáng)工藝指標(biāo)監(jiān)管以降低生產(chǎn)成本；加強(qiáng)人才梯隊(duì)建設(shè)，通過培訓(xùn)提升全員操作水平。

此次產(chǎn)能突破，是公司戰(zhàn)略引領(lǐng)與全體員工拼搏的共同成果。未來，燒堿廠將以“堅(jiān)韌、奉獻(xiàn)、創(chuàng)新、協(xié)作”的華御精神為指引，緊盯技術(shù)、管理、人員培訓(xùn)三大短板，補(bǔ)差距、強(qiáng)舉措，為實(shí)現(xiàn)公司年度目標(biāo)添磚加瓦，在高質(zhì)量發(fā)展的道路上繼續(xù)前行。